Руководство По Техническому Обслуживанию Гк-100 3 М

1. Назначение стерилизатора 1.1.Стерилизатор паровой ГК-100-3 предназначен для стерилизации в стционарных медицинских учреждениях водяным насыщенным паром под давлением перевязочных материалов, операционного белья, хирургического инструмента, хирургических перчаток и других медицинских принадлежностей воздействия пара на которые не вызывает изменения их функциональных свойств. 1.2. В настоящем паспорте даны краткие сведения устройства принципа работы, технического обслуживания и хранения стерилизатора.

СТЕРИЛИЗАТОР ПАРОВОЙ. ГК - 100В. Руководство по эксплуатации ную подготовку по обслуживанию и техническому использованию стерилизаци- 3. 1 Описание и работа. 1.1 Описание и работа изделия. Стерилизатор.

Министерство медицинской промышленности ОКП 94 5121 0089 СТЕРИЛИЗАТОР ПАРОВОЙ ГК-100-3 ПАСПОРТ ЦТ 129.00.000 ПС 1984 г. 1. НАЗНАЧЕНИЕ СТЕРИЛИЗАТОРА 1. I. Стерилизатор паровой ГК-ЮО-3 (в дальнейшем стерилизатор) предназначен для стерилизации в стационарных медицинских учреждениях водяным насыщенным паром под давлением перевязочных материалов, операционного белья, хирургического инструмента, хирургических перчаток и других медицинских принадлежностей воздействие пара на которые не вызывает изменения их функциональных свойств. 1. 2. В настоящем паспорте даны краткие сведения устройства принципа обслуживания и хранения стерилизатора работы, технического 1. 3. При эксплуатации стерилизатора необходимо дополнительно руководствоваться «Правилами по эксплуатации и технике безопасности при работе на автоклавах», утвержденными 30 марта 1971 года Министерством здравоохранения СССР и «Методическими указаниями по стерилизации в паровых стерилизаторах перевязочного материала, хирургического белья, хирургических инструментов, резиновых перчаток стеклянной посуды и шприцев», утвержденными Минздравом СССР 12 августа 1980 года № 28-4/62. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 2. 1. Основными техническими характеристиками являются: 1) Рабочее давление пара в парогенераторе и стерилизационной камере, МПа (кгс/см2) не более 2) Род тока 3) Частота, Гц 4) Напряжение, В 6) Внутренний диаметр стерилизационной 7) Количество режимов стерилизации 8) Параметры первого режима стерилизации: Рабочее давление МПа (кгс/см2) , 0,20±0,02) 2,0±0,2 температура, °С , . , 132 ±2 время стерилизационной выдержки, мин, не менее 20 9) Параметры второго режима стерилизации: рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0,11+0,02 (1,1+0,2) температура, °С 120 + 2 время стерилизационной выдержки, мин, не менее 45 10) Габариты, мм длина . . . . : . , 1330 ± 5 0 ширина . . . 600 ± 5 0 высота 1500 ± 50 11) Масса, кг, не более 280 2. 2. Наработка на отказ не менее 1250 циклов стерилизации. 2. 3. Средний срок службы до списания не менее 10 лет. За критерий предельного состояния стерилизатора принимается: 1) нарушение герметичности соединений сборочных единиц и деталей стерилизатора, соприкасающихся с водой, при этом появление отказа связан) с выходом из строя стерилизационной или п а р с вой камеры стерилизатора; 2) несоответствие стерилизатора в части электробезопасности требованиям ГОСТ 12.2.025-76 (характеристики злектробезопасности не могут быть восстановлены); 3) экономическая нецелесообразность восстановления стерилизатора, т. е. изделие подлежит списанию, когда затраты на ремонт резко растут и составляют в год более 60 % первоначальной стоимости стерилизатора; 4) наступление морального износа стерилизатора. , калеры, мм 5) Потребляемая номинальная мощность, кВА, не более 0,22 (2,2) i переменный трехфазный 50 или 60 380 16 400 ±4 2 3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 3 1. Комплект поставки стерилизатора должен соответствовать указанному в табл. 1. Наименование 1. Стерилизатор ГК-ЮО-3 Запасные части 2. Электронагреватель ТЭН-78А12/2, 0x220-0413-03 4. Прокладка 5. Прокладка 6. Кольцо 7. Стекло водоуказателыюе 8. Шайба 9. Лампа сигнальная МН26-0Д2-1 10. Предохранитель ПК-45-0,5 П. Вставка плавкая на 25 А, 220 В к предохранителю типа ПР-2 на 60 А 12. Диод Д226Б Принадлежности 13. Коробка КСК-18 14. Ключ торцовый 15. Подставка Эксплуатационная документация 16. Паспорт стерилизатора 17. Паспорт электроконтактного манометра 18. Паспорт мановакуумметра 19. Паспорт клапана предохранительного АОВ 75.110.00 ПС ЦТ 129.00.000 ПС 1 1 1 1 ОСТ 64-1-202-77 (ТЭН 78.02.000) ЦТ 129.01.011 ЦТ 129.02.004 ЦТ 129.02.009 АГ 1.02.8 тТ.409891.002-07 ГОСТ 2204-74 АГО.481.501 ТУ ТУ 16 522.091-72 ШБЗ.362,002 ТУ1 ТУ 64-1-2797-78 Н47-0 АГ2.01.27 6 L 1 1 2 1 12 2 4 3 4 4 1 1 Обозначение документа Таблица I Количество шт. ЦТ 129.00.000 4. УСТРОЙСТВО СТЕРИЛИЗАТОРА 4. I. Основными частями стерилизатора (рис. 1) являются: стерилизационная камера 1, парогенератор 2, трубопровод 3, каркас 4„ электрошкаф 5, дверь 8, крышка 32, предохранительный клапан 28, клапаны управления: 13 — «Пар в камеру», 14 — «Слив конденсата», 15 — «Воздух, пар из камеры», 16 — «Вакуум», 17 — «Выравнивание давления». 4. 2. Стерилизационная камера 1 служит для размещения в ней стерилизуемых материалов. Стерилнзационная камера представляет собой цилиндр, к передней части которого закреплена крышка, а к задней — плоское дно- В средней части цилиндр имеет двойную стенку, при этом пространство между стенками соединено трубой с парогенератором и образует вокруг камеры паровую рубашку, которая обеспечивает разогрев стерилизационной камеры до впуска пара внутрь ее и подогрев материалов в период их сушки. 4. 3. В передней части камеры в пазу кольца расположена резиновая прокладка обеспечивающая уплотнение между камерой 1 и крышкой 32. 4. 4. Крышка камеры установлена шарнирпо и состоит из траверсы, сферической круглой плиты, кожуха, винтового механизма и запорного механизма. Сферическая плита закрывает проем камеры и крепится на конце винта, вращаемого тремя рукоятками. 4. 5. Запорный механизм состоит из рукоятки 18 и затвора. При повороте рукоятки горизонтально влево затвор своими кулачками заходит в паз кольца камеры и запирает траверсу, а вращением винта сферическая плита прижимается к проему или отжимается от него4. 6. К заднему фланцу стерилизационной камеры прикреплен конденсатор 30. Внутри конденсатора расположен змеевик 29 из медной трубки- Конденсатор соединен трубопроводом с паровым пространством стерилизационной камеры. 4. 7. На трубопроводе (рис. 2) в направлении конденсатора. имеется' обратный клапан 2, пропускающий пар и воздух только 4. 8. Нижняя часть конденсатора соединена трубопроводом с парогенератором 2. Трубопровод перекрывается клапаном 25- Верхний ввод змеевика подсоединен к водопроводу, нижний — к канализации. 4. 9> Впуск воды в змеевик перекрывается клапаном 27, Стерилизационная камера закреплена на каркасе в четырех точках4. 10. Снаружи стерилизационная камера имеет теплоизоляцию. 4 -11. Парогенератор служит для выработки пара, используемого при стерилизации. Парогенератор 2 представляет собой цилиндр со сферическимдном и плоской крышкой, внутри которого находятся электронагреватели — ТЭН(ы). 4. 12. Снаружи на парогенераторе установлены предохранительный клапан 28, водоуказательная колонка 21, вентиль 20. Для ручной заливки воды в парогенератор предусмотрена воронка 19. В верхней части парогенератора крепится трубка, соединяющая его с паровой рубашкой стерилизационной камеры. 4. 13. К парогенератору подсоединены трубопроводы для заливки воды от водопровода и слива в канализацию. Система трубопроводов и арматура обеспечивают управление работой стерилизатора, заправку и очистку парогенератора, слив конденсата. Устройство системы трубопроводов показано на схеме пневмогидравлической принципиальной (рис. 2)_ 4. 14. Управление работой стерилизатора осуществляется при помощи пяти клапанов управления: 13, 14, 15. 16, 17 (рис. 1), рукоятки которых выведаны на переднюю стенку стерилизатора. 4. 1.5. Вентили (рис.2) предназначены: — вентиль 9 ( 1 ) — для ручной заливки воды в парогенераторе. — вентиль 9 (3) — для продувки парогенератора и слива из него воды. — вентиль 9 (2) — для заправки парогенератора водой из водопровода. 4 16- Движение воды и пара по трубопроводам происходит в следующем порядке: — при разогреве парогенератора пар по трубопроводу 21 заполняет паровую рубашку; — при продувке открываются клапаны 1 (3) и Г (4), пар по трубопроводу 20 проходит в стерилизационную камеру, а из нее через обратный клапан 2 попадает в конденсатор и по трубопроводу 24 в канализацию, конденсат, остается в конденсаторе: — по окончании продувки клапан 1 (4) закрывается; — для создания разрежения в камере, открывается клапан 1 (5) и закрывается клапан I (3). Вода проходя через змеевик 3, охлаждает и конденсирует пар в конденсаторе, пар из стерилизационной камеры переходит в конденсатор и тоже конденсируется; — для слива конденсата открывается клапан 1 (1). Сначала пар из парогенератора поступает в конденсатор, по затем давление выравнивается и конденсат из конденсатора стекает в парогенератор по трубопроводу 16, при этом клапан 2 закроется и перекроет доступ пара в стерилизационную камеру; — выравнивание давления в стерилизационной камере производится открыванием клапана 1 (2). Воздух через фильтр 4 поступает в стерилизациоыную камеру. 4. 17. Каркас стерилизатора служит для скрепления всех сборочных единиц стерилизатора. Каркас состоит из сварной рамы и съемных панелей. При этом средние панели сделаны в виде дверок и закреплены шарнирно, а передняя, верхняя, задняя и боковые панели закреплены винтами. 4- 18. Электрооборудование стерилизатора служит для нагрева воды в парогенераторе и обеспечения автоматического протекания процессов при работе. Электрооборудование расположено в электрошкафу, закрепленном с правой стороны к каркасу. 5. ПРИНЦИП РАБОТЫ СТЕРИЛИЗАТОРА 5. 1. Включение стерилизатора в сеть осуществляется выключателем В1 (рис- 3), который необходимо установить в положение «Вкл.», напряжение подается на трансформатор Тр, при этом загорается лампа Л1, «Сеть», если в парогенераторе нет воды, то загорается сигнальная лампа Л2 «Воды нет». 5. 2. При заполнении водой парогенератора до (верхнего уровня) напряжение с выпрямительного моста Д[—Д4 подается на обмотку реле РЗ. Реле РЗ включается, размыкает контакт в цепи лампы Л2 — лампа Л2 гаснет, замыкает замыкающий контакт в цепи магнитного пускателя Р2. Включение трубчатых электронагревателей Эн1—Энб парогенератора осуществляется тумблером В2, при закрытом затворе, который нужно установить в положение «Вкл.» Начинается процесс получения пара в парогенераторе. При достижении в парогенераторе максимального давления для заданного режима стерилизации 0,13 МПа (1,3 кгс/см2) —1 режим. 0,22 МПа (2,2 кгс/см2) — II режим замыкается контакт и включается реле Р1, которое своим размыкающим контактом отключает магнитный пускатель Р2, магнитный пускатель Р2 отключает электронагревательные элементы Эн1 —-Энб от электросети. При понижении давления пара в парогенераторе до минимального для заданного режима стерилизации 0,11 МПа (1,1 кгс/см2) —I режим, 0,18 МПа (1,8 кгс/см2) — II режим замыкается контакт РД, включается магнитный пускатель Р2, тем самым давление пара в парогенераторе автоматически поддерживается в пределах, заданных для данного режима стерилизации. 5- 3. При уменьшении уровня воды в парогенараторе ниже допустимого, подача напряжения на выпрямительный мост Д1-Д4 прекращается, реле РЗ отключается, отключая при этом своим замыкающим контактом магнитный пускатель Р2, который отключает от электросети электронагреватели Эн1—Энб. 6. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 6. 1. Стерилизатор паровой ГК-ЮО-З является сосудом, работающим под давлением. Во избежание аварии необходимо соблюдать все требования настоящего паспорта, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г- «Правил по эксплуатации и технике безопасности при работе на автоклавах», утверж денных Министерством здравоохранения СССР 30 марта 1971 г. «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». 6. 2- К обслуживанию стерилизатора допускать лиц, прошедших специальное обучение по обслуживанию стерилизаторов. 6- 3. Прежде чем подсоединить стерилизатор к источнику переменного тока, заземлите стерилизатор. 6, 4. Регулярно после 4—5 циклов стерилизации при наличии давления следует поднимать шток предохранительного клапана для предупреждения прикипания клапана6. 5. Лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное действие сосуда обязано периодически проверять предохранительный клапан на срабатывание. В случае неисправности ответственное лицо производит ремонт клапана, его регулировку и пломбирование. 6- 6- При загрязнении водоуказательного crei-ла отвернуть гайки и прочистить его. 6. 7- Для обеспечения безопасной стерилизации растворов, охлаждение при закрытой стерилизаци онной камере производить постепенно, не удаляя пар по окончании стерилизационной выдержки. 6. 8. Следите за показаниями манометра и мановакуумметра, и если стрелка заходит за красную черту, необходимо отключить стерилизатор. 6. 9. З а п р е щ а е т с я : 1) приступать к эксплуатации стерилизатора до тщательного ознакомления с настоящим паспор том, а также до обучения обслуживающего персонала соответствующим правилам и положениям; 2) эксплуатировать стерилизатор без заземления; 3) оставлять стерилизатор без присмотра в рабочем состоянии; 4) эксплуатировать стерилизатор при неисправном или неотрегулированном предохранительно* клапане; 5) эксплуатировать стерилизатор при неисправных манометрах, а также по истечении срока и; годности; 6) пускать пар в камеру при неполностью закрытом затворе; 7) открывать двери стерилизациотшой камеры при наличии давления в ней; 8) производить ремонт стерилизатора при наличии давления в парогенераторе, стерилизационно камере, трубопроводе. 9) производить ремонт электрооборудования, находящегося под напряжением; 10) эксплуатировать стерилизатор при открытой двери электрошкафа; 6. 10. Стерилизатор должен соответствовать требованиям электробезопасности согласие ГОСТ 12.2025-76 и выполнен по классу 1 тип Н. 7. ПОДГОТОВКА СТЕРИЛИЗАТОРА К РАБОТЕ 7. I. Осмотрите распакованный стерилизатор и определите его состояние после транспортирования. 7- 2-. Проверьте комплектность стерилизатора. 7- 3. Очистите стерилизатор от консервациоаяой смазки и протрите насухо, а стерилизационную камеру промойте горячей водой. 7. 4. Установите стерилизатор в помещении, имеющем: 1) водопровод; 2) канализацию; 3) электросеть трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частота 50 Гц. 7. 5. Установите стерилизатор на место, отрегулируйте опоры стерилизатора для исключения его качки. 7- 6. Подсоедините соответствующие выводы к канализационной и водопроводной сетям. 7. 7. Заземлите стерилизатор. Для присоединения заземляющего провода на основании каркаса предусмотрен болт заземления 7 (рис- 1). 7. 8- Подключите общий выключатель к электросети медными проводами сечением не менее 6 мм1 согласно электросхеме. ПРИМЕЧАНИЕ: Электрооборудование смонтировано предприятием-изготовителем для подключения к сетв переменного тока напряжением 380 В, частотой 50Гц. Для питания от сети переменного тока 220 В, 50 Гц — монтаж произвести в соответствии со схемой (рис. 3 б). 7. 9. Заверните в марлю стерильную вату и наполните фильтр 34, чтобы не закупорить входное отверстие, фильтр наполнять плотно не следует. 7. Ю Загрузите стерилизационные коробки медицинскими принадлежностями, подлежащими стерилизации. Эффективность стерилизации зависит от плотности укладки. Рекомендуемая плотность загрузки стерилизационных коробок хирургическим бельем и перевязочным материалом (загрузка изделий одного наименования) согласно «Методических указаний по стерилизации в паровых стерилизаторах перевязочного материала, хирургического белья, хирургических инструТ и п Стерилизуемый объект к о р о б к и КСПФ-12 КСПФ-16 Ед. изм. КСК-3 КФ-3 КСК-6 КФ-6 КСК-9 КФ-9 КСК-12 КФ-12 КСК-18 КФ-18 Бинт Вата Полотенце Халат Простыня Бахилы Хирургические шапочки г г шт. шт. шт. пара шт. 150 65 I — — 2 10 300 130 3 1 1 4 20 450 . 195 5 2 2 6 30 600 260 7 3 3 8 40 900 390 10 5 5 12 60 600 260 7 3 3 •со 800 350 9 4 4 10 51 40 При смешанной загрузке используют следующую зависимость: 1 халат = 1 простыне =3 полотенцам = 3 парам бахил = 14 хирургическим шапочкам8. ПОРЯДОК РАБОТЫ 8. 1. Закройте вентиль 22 (рис 1) «Слив воды». Откройте вентили 20 на водоуказательной колонке и 23 «Залив воды». 8- 2. Наполните парогенератор водой до верхней отметки водоуказательной колонки, закройте вентили 20 и 23. ПРИМЕЧАНИЕ: В случае отсутствия водопроводной сети наполнение парогенератора водой производите вручную через воронку 19, для этого откройте вентиль 20 и клапан 13 «Пар в камеру», налейте воды до верхней отметки на водоуказательной колонке. Закройте вентиль 20 и клапан 13. 8. 3. Установите на электроконтактном манометре стрелки при помощи отвертки в положение, указывающее пределы автоматического поддержания давленияСтрелки устанавливаются следующим образом; первый режим — нижняя стрелка на отметке 1,9; верхняя стрелка на отметке 2,1; второй режим —нижняя стрелка на отметке 1,1; верхняя стрелка на отметке 1,3- 8- 4. Поверните ручку выключателя 6 (рис. 1) в положение «Вкл». при этом па пульте управления загорится сигнальная лампа «Сеть». 8. 5. Тумблер 12 установите в положение «Вкл^». Загрузите в стерилизационную камеру I1 стерйлизациопные коробки с медицинскими принадлежностями, подлежащими стерилизации. Закройте крышку 32 стерилизационной камеры, поверните рукоятку 18 влево на 90° в горизонтальное положение и подожмите штурвалом 33, вращая его по часовой стрелке8. 6. При достижении давления в парогенераторе 0,11 МПа (1,1 кгс/см 2 ), откройте клапан 15 «Воздух, пар из камеры» и клапан 13 «Пар в камеру» и произведите продувку (удаление воздуха) стерилизационной камеры в течение 3-х минут. Для открывания клапанов 13, 14, 15,16, 17 необходимо вытянуть рукоятку и повернуть против часовой стрелки в горизонтальное положение. Для закрывания клапанов поверните рукоятку по часовой стрелке в вертикальное положение. По истечении 3-х минутной продувки клапан 15 «Воздух, пар из камеры» закройте и ждите, когда давление в стерилизационной камере поднимется до 0,11 МПа (1,1 кгс/смг). При достижении в стерилизационной камере давления 0,11 МПа (1,1 кгс/см2), клапан 13 «Пар в камеру» закройте,,а клапан 15 «Воздух, пар из камеры» откройте, при этом давление в'камере будет падать_ При уменьшении давления в стерилизационной камере до 0,02—0,01 МПа (0,2 ... 0,1 кгс/см2), клапан 15 «Воздух, пар из камеры» закройте, клапан 13 «Пар в камеру» откройте. Эти операции повторите четыре раза, такая пульсирующая продувка необходима для лучшей очистки камеры от воздуха. По окончании продувки и пульсации доведите давление в стерилизационной камере до показания соответствующему режиму стерилизации. При достижении рабочего давления отметьте время начала стерилизации. Стерилизация осуществляется паром при температуре: (132±2) °С давление (0,2±0,02) МПа (2±0,2) щс/см2 в течение (20 + 2) мин. (120 + 2) °С давление (0,11+0,02) МПа (1,1+0,2) кгс/см2 в течение (45 + 3) мин. 8. 7. Для удаления конденсата из стерилизационной камеры во время стерилизации по истечении 5 и 10 минут начала стерилизации приоткройте клапан 15 «Воздух, пар из камеры» на 5 10 секунд. 8. 8. За 3-5 мин до окончания стерилизационной выдержки откройте клапан 14 «Слив конденсата». 8. 9_ По окончании времени стерилизации закройте клапаны 13 «Пар в камеру» и 14 «Слив кондесата». Тумблер 12 установите в положение ВЫКЛ. 8. 10. Откройте клапан 15 «Воздух, пар из камеры», сбросьте давление в стерилизационной камере до 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) и закройте клапан. 8. 11. Откройте клапан 16 «Вакуум». Сушку стерилизуемого материала производите в течении 10 мин. Разряжение в камере должно быть не менее 0,06 МПа (0,6 кгс/см2). .8. 12. Закройте клапан 16 «Вакуум», откройте клапан 17 «Выравнивание давления». После выравнивания давления в стерилизационной камере до нуля поверните штурвал 33 против часовой стрелки, а рукоятку 18 поверните вверх вертикально Закройте клапан 17 «Выравнивание давления». 8. 13. Откройте крышку камеры, извлеките из камеры коробки с простерилнзованным материалом и загрузите в камеру новые коробки. 8. 14. Перед каждым последующим циклом убедитесь достаточно ли воды в парогенераторе. Для нормальной работы уровень воды в парогенераторе должен быть не менее 50 мм от нижней отметки по водоуказательной колонке, в противном случае наполните парогенератор водой. 8. 15. По окончании работы выключите тумблер12, выключатель 6 и откройте вентиль 22 «Слив . воды» из парогенератора. Через клапан 14 «Слив конденсата» слейте конденсат из конденсатора 30. ПРИМЕЧАНИЕ. В начале смены желательно первую стерилизацию проводить в предварительно разогретой стерилизаторе. Для этого необходимо произвести продувку стерилизационной камеры без загрузки ее стерилизуемым материалом. Продувку проведите следующим образом: 1) Наполните парогенератор водой как указано в разделе «Подготовка стерилизатора к работе. 2) Закройте дверь камеры и включите стерилизатор -в работу. 2 3) При достижении давления в парогенераторе 0,11 МПа (1,1 кгс/см ) откройте на 2—3 мин. клапаны 13 «Пар в камеру» и 15 «Воздух, пар из камеры». 9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 9. I. Производите техническое обслуживание стерилизатора и устранение неисправностей высококвалифицированными специалистами: электриком и слесарем-сантехником в соответствии с разделом б настоящего паспорта, а также «Правилами по эксплуатации и технике безопасности при работе на автоклавах, утвержденными Министерством здравоохранения СССР от 30 марта 1971 года» 9. 2. Отключите от электросети стерилизатор при.лпехническом обслуживании. Давление в парогенераторе и стерилизационной камере должно быть равно атмосферному. 9. 3. Для обеспечения нормальной работы стерилизатора, выполнить следующее: 1) покрывать мелом перед каждым циклом стерилизации резиновую прокладку уплотнения КрЫШКИ; 2) проверять надежность заземления стерилизатора; 3J сливать ежедневно воду из парогенератора; 4) очищать один раз в три месяца от накипи трубчатые электронагреватели с помощью бытового антинакипина; 5) очищать по мере надобности водоуказателыюе стекло, разобрав водоуказательную колонку 21. 9. 4. Проверяйте визуально систему трубопровода стерилизатора во время его работы, при обнаружении неплотностей в соединениях трубопровода и арматуры производить устранение их. 9. 5. Подвергайте стерилизатор периодическим техническим освидетельствованиям в соответствии с утвержденными Госгортехнадзором СССР «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Правилами по эксплуатации и технике безопасности при работе на автоклавах». 9. 6. Производить очистку электродов датчиков уровня воды от накипи не реже одного раза в два месяца. 9. У.Заменяйте электронагреватель из состава ЗИП, если сопротивление изоляции электронагревателей меньше допустимого. 9 8. Проверяйте периодически целостность уплотняющей прокладки крышки парогенератора. 9. 9. Очищайте золотник и седло обратного клапана 24 от продуктов окисления при недостаточном разрежении в стерилизационной камере. 10. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И и методы МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Таблица 2 Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки 1. Манометр не показывает давление при наличии давления пара в стерилизационной камере или паровой рубашке. Вероятная причина Метод устранения 10. 1. Характерные неисправности их устранения приведены в табл. 2. Отключить электронагреватели па* Засорилась сифонная рогенератора, снять сифонную трубкутрубка прочистить, поставить на место. Поврежден механизм манометра Если после прочистки сифонной трубки манометр не работает, прибор необходимо заменить новым, поверенным в территориальном органе Госстандарта и метрологии. 2. Превышение заданного давлеМанометр электроЗаменить новым прибором, провения пара в парогенераторе. контактный не дает ренным в территориальном органе Гос сигнала на обесточива- стандарта и метрологии. ние напряжения электронагревательных элементов парогенератора. Найти и устранить неисправность Неисправна электрическая часть. по электросхеме. I. Предохранительный клапан при максимальном давлении 0,26 МПа (2,6 кгс/см2) не срабатывает. Прикипание золотника к седлу Осторожно приподнять стержень золотника, соблюдая меры предосторожности от ожогов. Уровень воды в водоуказательПрочистить трубки проволокой при Засорены трубки, ном стекле в течение несколь- подходящие к водоука- отсутствии давления пара а парогенераких циклов стерилизации оста- зательному стеклу. торе. ется постоянным. . Время розогрева и поднятия . Заменить новым электронаПерегорел электродавления пара до 2,0 кгс/см2 нагревательный эле- гревательным элементом. в парогенераторе превышает мент. 25 мин. Увеличивается давление пара Неисправный в стерилизационной камере при золотник. закрытом положении клапана «Пар в камеру». Отремонтировать новый золотник. или установить; ! Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина -Метод устранения Нарушена герметич- При давлении пара в стерилизацион7. Разряжение в стернлизацион2 ной камере менее (0,06 МПа) ность резьбовых соеди- ной камере о,22 МПа (2,2 кгс/см ) 2 нений и герметичность обнаружить места парения. Сбросить 0,6 кгс/см . прокладок давление до нуля и устранить парение. Ослабли пружины клапанов управления Отрегулировать пружину регулировочной гайкой. Масса стерилизуемо- Не превышать норму укладки 8. Стерилизуемый материал очень го материала превыша- материала влажный. ет рекомендуемые нор мы плотности укладки Слабое разряжение в стерилизационной камере Не соблюдался порядок работы Смотри пункт 8 Строго соблюдать порядок работы 9. Медленно поднимается давлеКлапан «Вакуум» в Отрегулировать регулировочной гай' ние в стерилизационной камере закрытом состоянии (кой или разобрать и прочистить клапан при открытом клапане «Пар в пропускает воду через конденсатоотводчик. камеру». Трубка от клапана до конденсатоотводчика холодная. 10. При давлении пара в пароге- Неисправны вентили Вывернуть крышку вентиля. Отремон нераторе резко понижается 22 или 23 тировать затвор уровень воды. 1.1. При продувке и пульсации Неисправен клапан уровень воды в парогенераторе 16 «Вакуум». резко понижается т. е. более, чем 65 мм от верхней риски на водоуказателыюй колонке. II. ТЕКУЩИЙ Разобрать клапан и отремонтировать РЕМОНТ И. 1. Общие положения. 11. 1. 1. Текущий ремонт — это ремонт осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантируемого обеспечения работоспособности изделия и состоящий в замене и восстановлении его отдельных частей и их регулировке. 11. 1. 2. Текущий ремонт стерилизатора выполняется силами ремонтных служб предприятий системы «Медтехника» обслуживающими учреждения здравоохранения в данной области, крае, республике. Замена изношенных или вышедших из строя деталей и сборочных единиц производится из комплекта ЗИП или деталями и сборочными единицами заранее заказанными и полученными с заводаизготовителя предприятием «Медтехника». 11. 1 3 . Вызов специалистов и ремонтников производится в соответствии с договоренностью между ремонтным предприятием и учреждением эксплуатирующим стерилизатор. 11. 2. Содержание текущего ремонта. 11. 2. 1. В случае отказа работы стерилизатора во время эксплуатации поставьте выключатель t в положение «Выкл» и сообщите о случившемся лицу, ответственному за техническое состояние стери лизатора. Обнаружение и отыскание неисправностей производится согласно разделу 10 «Характерны! неисправности и методы их устранения» (за исключением неисправностей, описанных ниже). 11. 2. 2. Рекомендуемые методы устранения неисправностей, не отраженных в разделе 10, 1) При включенном в работу стерилизаторе.наблюдается парение и подтекание конденсата : местах соединений. Для устранения неисправности необходимо с помощью слесарного инструмент перебрать соединение, установить новые прокладки, подтянуть резьбовые соединения; 2) не срабатывает электроаппаратура стерилизатора_ Для устранения неисправности необходим проверить состояние контактов электрических аппаратов (приборов) надежность их креплений, а та* же соединение электрических цепей. 10 12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ 12. 1. Стерилизатор паровой ГК-100-3 заводской номер ТУ 64-1-3667-82 и признан годным для эксплуатации М, Й»,-«.А.Ч -, *#**'•• v . . соответствует • Дата выпуска Подпись лиц, ответственных за приемку 13. ХРАНЕНИЕ, КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА 13. 1. Стерилизатор должен храниться в отапливаемом помещении при температуре от +5 до +40°С с относительной влажностью не более 80 % при + 25°С. Воздух помещения не должен содержать примесей, вызывающих коррозию. На время хранения все поверхности деталей, имеющих гальваническое покрытие, должны быть обезжирены моющим средством «Полинка» концентрацией 60 г/л с подогревом до + 40°С и законсервированы маслом К-17, подогретым до +40°С, если температура консервационного масла ниже + 15°С. Предельный срок защиты без переконсервации 1 год. Стерилизаторы в процессе хранения должны подвергаться выборочному визуальному осмотру с целью установления состояния защиты_ При транспортировании и хранении стерилизаторы должны быть обернуты упаковочной влагонепроницаемой бумагой и упакованы в дощатый ящик или обрешетку. 14. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 14. 1. Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 18 месяцев. Начало срока гарантии исчисляется со дня ввода стерилизатора в эксплуатацию, но не позднее 6-ти месяцев со дня получения стерилизатора потребителем, В течение гарантийного срока завод-изготовитель безвозмездно ремонтирует или заменяет изделие и его части. Гарантийный ремонт и замена изделия производится в мастерских «Медтехника» или заводомизготовителем. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления. Пересылка изделий, подлежащих гарантийному ремонту или замене производится за счет заводаизготовителя. Адрес завода: 625035, г. Тюмень, ул. Республики, 205. Завод медицинского оборудования и инструментов. 15. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ 15. 1. Завод принимает на себя обязательство в случае поломок деталей или сборочных единиц, происшедших в течение вышеуказанного гарантийного срока по причинам недоброкачественного мате риала, неправильной обработки или сборки, обеспечить потребителя бесплатно новой деталью или сборочными единицами взамен поломавшейся, или заменить стерилизатор. 15. 2. Для определения причины поломки необходимо составить акт по установленной форме. 15. 3. К рекламации следует приложить: 1) заключение комиссии, составляющей акт о причинах поломки; 2) гарантийный талон. 15. 4. Без вышеуказанных документов завод рекламации не принимает, 15. 5. Рекламации на детали и сборочные единицы, подвергавшиеся ремонту у потребителя, заводом не рассматриваются. ВНИМАНИЕ! Небольшие расхождения иллюстраций и текста в паспорте с изделием возможны, вследствие технического совершенствования конструкции изделия. II /5 Рис. 1 Стерилизатор паровой ГК-ЮО-3 1-Камора стершшзашюнная, 2-парогенератор, 3-система трубопроводов, 4-каркас, 5-электрошкаф, 6-выключатель, 7-болт заземления, 8-дверь, 9-манометр электроконтактный, 10-мановакуумметр,11-лампа сигнальная, 12-тумблер, 13, 14, 15, 16, 17-клапаны управления, 18-рукоятка Затвора, 19-воронка, 20-вентнль 1/2", 21-водоуказательная колонка, 22, 23 вентиль 1/2", 24-клапан обратный подъемный, 25 клапан, 26-клапап, 27-клапан, 28-клапан предохранительный, 29-змеевик, 30-конденсатор, 31-обечайка, 32-крышка, 33-штурвал, 34-'ф"ильтр. СХЕМА ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ \\ /5 (1) 1(5) - клапан- 2-клапан обратный подъемный; 3-змеевик; 4-фильтр; 5-манометр ЭКМ; 6-мановакуумметр МВПТ; 7-клапан предохранительный; 8-воронка; 9(1)...9(3)-вентиль; 10-стекло водоуказательное- 12...19-линия связи воды; 2О...24-линия связи пара. Рис. 2. 13 а) Схема включения стерилизатора в трехфазную сеть 380 В, 50 Гц (60 Гц) хема я з Л/ е : 2203, Эй/ рг Ц368г± p j 220>6^Ц- ЭиЪ 83 \\\\ Рис. 3. Схема электрическая принципиальная Спецификация к ряс 3 Зона Поз. обозначение Н А И М Е Н О В А Н И Е Кол. Примечание С В1 В2 Конденсатор К-50-20-50В-10 мкф Выключатель ПКП 25-2-12 Тумблер ТВ 1-1 Диод Д 226 Б Лампа МН26 -0,12-1 Арматура ФРМ 1-к Арматура ФРМ 1-6 1 1 1 4 Д К . Д4 Л1, Л2 2 1 1 • • * ПрГ.. .ПрЗ Предохранитель ПР-2-60У4, 220 В И вст. = 25 А 3 4 Пр4.. Лр7 Предохранитель ПК-45-0,5 Держатель ДПК Г-2 Р1 Реле РПУ-0-961 Ик-220 В, 50 Гц 4 1 Р2 Пускатель магнитный ПМЕ-211 Ик=220В, 50 Гц 1 РЗ РД Реле РПУ-0-911, Ик = 24 В Манометр электр о контактный ЭКМ-1У, шкала 0-4 кгс/см3 1 1 Тр Трансформатор ТБС2-0Д исп. 1 380/22-220/36 В Эн1 . . . Э н б Электронагреватель трубчатый Р = 2 кВт; И = 220 В ТЭН 78,02.000 6 ВЗ Выключатель путевой ВП15-21Б. 211-54-У23. 1 15

I. Стерилизатор паровой ГК -ЮО- 3 (в дальнейшем стерилизатор) предназначен для принципа работы, технического обслуживания и хранения стерилизатора. 1. 3. Эксплуатационная документация. Н А И М Е Н О В А Н И Е.

Техническое обслуживание оборудования для дезинфекции изделий. ГК - 100 - 3 ГК - 100 - 3М Стерилизатор паровой с горизонтальной загрузкой, 100 л.

ЗАО « ГК «Электрощит» - ТМ Самара». Производство 9 Техническое обслуживание. 6. Нормативные высота над уровнем моря не более 1000 м;. - окружающая Трансформатор напряжения ЗНОЛ-СЭЩ-35-0,5/ 3 -75/ 100 У2.

Министерство медицинской промышленности

Руководство по технической эксплуатации № ГК -573. Книга 3. Часть 1 " (31.7 М) Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию. 1977 " (5.5 М) Руководство по летной эксплуатации самолета Ан-124- 100. Руководство по летной эксплуатации. Книга 3. 2003 " (11.6 М); "ВСУ-10.

Стерилизатор паровой ГК - 100 - 3 предназначен для стерилизации в стционарных устройства принципа работы, технического обслуживания и хранения стерилизатора. Технические характеристики стерилизатора ГК - 100 - 3М.

Неправильные эксплуатация, смазка, техническое обслуживание или ремонт данного изделия могут привести к самыми последними на момент составления руководства. Технические 100 мм ( 3,94 дюйма). Рабочий объем.